雙獅-Lions-環(huán)氧樹脂漆工業(yè)涂料品牌 
依據(jù)：GB50393—2008鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范
應(yīng)根據(jù)鋼質(zhì)石油儲罐的不同情況（鋼材材質(zhì)、存儲介質(zhì)、溫度、部位、外部環(huán)境等）分別采取合理的涂層保護方案。
當(dāng)鋼質(zhì)石油儲罐采用絕緣型防腐蝕涂層時，涂層的表面電阻率應(yīng)不低于1014Ω·m。采用導(dǎo)靜電型防腐蝕涂層時，涂層應(yīng)采用本征型導(dǎo)靜電防腐蝕涂料或非碳系列的淺色添加型導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，涂層的表面電阻率應(yīng)為108～1011Ω·m。
一、原油儲罐防腐：
1、原油儲罐內(nèi)底板：
| 底漆 | 干膜（μm） | 中涂 | 干膜（μm） | 面涂層 | 干膜（μm） |
| 無機富鋅底漆 | 60 | 環(huán)氧云鐵中涂 | 100 | 環(huán)氧厚漿面漆 | 125 |
2、浮頂罐鋼制浮頂?shù)妆砻婧透№斖鈧?cè)壁：
| 底涂 | 干膜（μm） | 中涂 | 干膜（μm） | 面涂層 | 干膜（μm） |
| 無機富鋅底漆 | 60 | 環(huán)氧耐油防靜電涂料 | 100 | 環(huán)氧耐油防靜電涂料 | 70 |
3、浮頂罐內(nèi)壁頂部和浮頂上表面：
涂層干膜厚度不得低于250μm；其中，內(nèi)壁頂部的涂裝寬度宜為1.5 m～3.0m；
| 底涂 | 干膜（μm） | 中涂 | 干膜（μm） | 面涂層 | 干膜（μm） |
| 環(huán)氧富鋅底漆 | 65 | 環(huán)氧云鐵防銹漆 | 100 | 氟碳面漆 | 85 |
4、拱頂罐內(nèi)壁頂部：
| 底漆 | 干膜（μm） | 中涂 | 干膜（μm） | 后道面漆 | 干膜（μm） |
| 無機富鋅底漆 | 70 | 環(huán)氧云鐵防銹中涂 | 100 | 環(huán)氧耐油防靜電涂料 | 80 |
5、有保溫層的地上原油儲罐外壁：
| 底涂 | 干膜（μm） | 中涂 | 干膜（μm） | 后道面漆 | 干膜（μm） |
| 富鋅底漆 | 40 | 環(huán)氧云鐵防銹中涂 | 70 | 氟碳面漆 | 55 |
6、無保溫層的地上原油儲罐外壁：
| 底涂 | 干膜（μm） | 中涂 | 干膜（μm） | 面涂層 | 干膜（μm） |
| 水性無機富鋅底漆 | 85 | 云鐵防銹中涂 | 80 | 氟碳面漆 | 85 |
7、原油儲罐頂（浮頂罐除外）的要求同本條第6款；
8、地下原油儲罐外壁：
| 底漆 | 干膜（μm） | 中涂 | 干膜（μm） | 后道面漆 | 干膜（μm） |
| 無機富鋅底漆 | 65 | 環(huán)氧云鐵中間漆 | 100 | 環(huán)氧/氟碳/聚氨酯/氯化橡膠均可 | 85 |
二、產(chǎn)品儲罐內(nèi)壁：
涂層干膜厚度不得低于200μm，其中，罐底涂層干膜厚度不宜低于300μm；
| 底漆 | 干膜（μm） | 中涂 | 干膜（μm） | 面漆 | 干膜（μm） |
| 無機富鋅底漆 | 60 | 云鐵防銹中涂 | 75 | 環(huán)氧/聚氨酯耐油防靜電涂料（淺色） | 65 |
三、中間產(chǎn)品儲罐的內(nèi)壁：
涂層干膜厚度不得低于250μm，其中，罐底涂層干膜厚度不宜低于350μm；
| 底漆 | 干膜（μm） | 后道面漆 | 干膜（μm） |
| 無機富鋅漆防腐涂料 | 85 | 環(huán)氧/聚氨酯耐油防靜電涂料 | 120 |
無保溫層的地上輕質(zhì)油儲罐外壁：
宜采用耐候性熱反射隔熱防腐蝕復(fù)合涂層；可選用聚氨酯類或氟碳類熱反射隔熱防腐蝕涂料；涂層干膜厚度不宜低于220μm。
石油儲罐的邊緣板：
可采用彈性防水涂料貼覆玻璃布或防水膠帶的防腐蝕措施。
當(dāng)石油儲罐采用噴金屬外加封孔涂層保護時，金屬涂層厚度不宜低于180μm，封孔涂層厚度不宜低于60μm。
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