環(huán)氧底漆性能優(yōu)異，是工業(yè)防銹中應(yīng)用最為廣泛的一類涂料。但在施工過程中也要遵循相應(yīng)的施工規(guī)定才能達(dá)到良好的漆膜效果，不然就會呈現(xiàn)出許多的問題。下面就來為大家介紹一例環(huán)氧底漆的涂裝案例并對其中出現(xiàn)的問題進(jìn)行簡單的分析。

某鋼廠在施工前對基材的處理并未按照正確的施工方案，噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級后涂刷兩遍環(huán)氧底漆（每道膜厚35~45μm），再涂兩遍面漆。而是手工機械除銹達(dá)ST3級，質(zhì)檢合格8h內(nèi)涂第一道底漆，質(zhì)檢合格大于1h后涂第二道底漆，質(zhì)檢合格后再涂面漆。

根據(jù)現(xiàn)場的施工調(diào)查結(jié)果發(fā)現(xiàn)，該鋼構(gòu)高達(dá)40多米，難以進(jìn)行噴砂，因此只能機械除銹。所使用的環(huán)氧底漆與面漆沒有施工時質(zhì)檢單位的復(fù)檢報告，施工單位的部分人員沒有上崗證明，并且施工工程的監(jiān)理并不是防腐專業(yè)的技術(shù)人員。

除此之外還發(fā)現(xiàn)，在環(huán)氧底漆涂裝過程中，第一道底漆和第二道底漆的涂裝間隔為2小時，遠(yuǎn)小于生產(chǎn)說明中規(guī)定的16小時。并且在第二道底漆涂刷完成兩個月后才涂刷的面漆，涂裝間隔又遠(yuǎn)大于生產(chǎn)說明中規(guī)定的7天時間。

從以上的設(shè)計方案到調(diào)查結(jié)果都可以發(fā)現(xiàn)很多問題。首先就是對表面處理的重要性認(rèn)識不夠，將噴砂除銹換成手工機械除銹，而塔高40多米，手工除銹是很難達(dá)到要求，并且由于監(jiān)理以及現(xiàn)場部分施工人員的專業(yè)性不夠，因此并不能保證施工質(zhì)量。

另外就是涂裝時間間隔不合理，兩道底漆的涂裝間隔僅大于2h，在未完全烘干的情況下涂刷第二道底漆會出現(xiàn)咬底的現(xiàn)象。最大的問題就是在底漆涂刷完成兩個月后才涂刷面漆，環(huán)氧底漆雖防銹性能優(yōu)，但耐候性能較差，沒有面漆的防護(hù)很快就會出現(xiàn)脫落、起泡等現(xiàn)象。

由此看出，在施工以及管理人員的選擇上不要形同虛設(shè)，要選擇專業(yè)的有一定技術(shù)含量的。在施工方案的設(shè)計上要充分考慮施工因素、現(xiàn)場環(huán)境以及防腐要求等要點，表面處理以及涂裝間隔必須按照已定的正確的施工方案嚴(yán)格執(zhí)行，這樣才能保證環(huán)氧底漆達(dá)到良好的施工效果。